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五金压铸件如何进行表面处理?采用哪种处理工艺最合适?

在五金压铸件的加工过程中,表面处理是很关键的一步,如果表面处理没有做好,那么可能后期会导致相当多的麻烦要处理,所以怎么对五金压铸件进行表面处理呢?选择哪种方法更好呢?下面就跟小编一起来看一下吧。
对于金属铸件,大家比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。要合深层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。
通常,五金压铸件的表面处理有以下几种方法:
抛丸机处理:

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。用抛丸机进行表面处理,打击力大,清理效果明显。并且可以增加金属表面的附着力,有利于进行下一步的喷漆等操作,是目前效果最好的表面处理工艺。大家可以根据自己铸件的特点,选择适合类型的抛丸机。

抛丸机

化学处理:
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
手工处理:

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大、生产效率低,质量差,清理不彻底。

抛丸机

相信大家看过之后已经有了自己的选择了,抛丸机清理是铸件清理的最佳方式,速度快,效果好。普华重工机械专注于抛丸清理机的设计研发生产制造,产品线丰富,能满足您各种定制需求,欢迎来电咨询,来厂参观。

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