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九个抛丸机常见故障, 看完全部学会

由于抛丸机是一种易磨损的设备,在日常使用中会出现各种故障问题。本文总结了存在的问题及解决方法,并与大家分享
1、分析抛丸机磨头轴承失效的原因及应采取的措施
抛丸机磨头轴承的主要失效原因是:设备不规范、缺少润滑油、润滑油,受外力损坏等相应措施:严格按标准定期保养轴承,加润滑油。高压枪用于向原抛头轴承体供油。8个抛头一次加注润滑油需要3小时,不安全,费时。现在,当每个抛头的轴承部分通过高压钢丝与软管的连接处时,高压油泵自动加油,8个抛头只需10分钟即可再次加油,安全高效。润滑油的正确选择将直接影响抛丸机的使用寿命和性能。抛光头轴承表面温度一般不超过60℃℃ °, 采用改性磺化聚合物1615en,具有超强的耐水性;耐腐蚀性;耐高温(比普通锂基润滑脂高100%)°), 使用寿命长。选用高效轴流风机,停止强迫散热,降低轴承环境温度;在抛头上增加一个通气孔,自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带,消除外力引起的机械共振
2、叶片损坏原因分析及对策
喷丸机的叶片不断受到抛丸物的冲击,因此叶片是喷丸机最脆弱的部位。叶片磨损或开裂会使叶轮高速振动。如果发现叶片沟槽较深或磨损超过一半,应及时更换。另外,叶片的铸造缺陷不可避免地会加速叶片的磨损。由于叶片的铸造缺陷,弹丸在运动过程中会发生弹跳。弹丸的反弹反过来会对叶片产生冲刷作用,加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运行的稳定性,建议更换高铬刀片,高铬刀片具有更好的抗冲击和耐磨性。如果抛丸机的叶片问题导致机头工作异常,则应更换所有叶片,不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时注意一组8片叶片的重量差异,建议更换整组叶片
3、分析定向套损坏原因及采取的措施
抛丸机定向套固定在抛丸机壳体上。当定向套筒转动时,可以改变抛丸方向。当导向套有深槽或导向套套筒磨损约10mm时,应更换。大亚泰高铬定向套筒耐磨性更强,可减少更换频率。抛射体的径向散射角由定向承座与抛丸机叶轮中心线的偏移角确定,一般为45° 分离轮的损坏与更换

4、分离轮固定在主轴上,随叶轮转动。

分离轮是易损件。分离轮磨损超过15mm时,应及时更换。如果继续使用,弹丸的径向散射角会增大,护板的磨损会加快,清洗效果会降低。建议采用大亚TAA高铬分离轮,有效延长使用寿命,减少零件更换频率

5、叶轮损坏及更换
8颗螺栓将抛丸机叶轮固定在分离板上。为保证运行的稳定性,应定期检查叶轮的晃动、圆度及叶轮轮盘的受力情况。如果发现磨损严重,必须及时更换。由于叶轮的磨损会引起较大的振动,损坏抛丸机的箱体和衬板,此外,叶轮和隔板的分离面不平整也容易引起较大的振动。采用42crmov真空淬火工艺精制大亚塔高铬叶轮,其耐磨性优于普通叶轮。真空淬火工艺不同于传统零件在加热过程中与空气或盐浴介质接触,产生氧化现象和大变形现象。将零件放入真空炉抽真空加热,氧化变形小
6、检查,抛丸机密封垫的更换与改造
为了保证喷丸不溢出,在喷丸机的外罩和箱体之间有一个橡胶密封垫。由于机械振动引起的弹丸局部冲击,密封垫片经常发生故障,大量弹丸溢出,必须及时更换垫片。现用聚氨酯板代替橡胶板作为密封垫。聚氨酯板具有高弹性、高强度、优异的耐磨性、耐油性、较强的抗疲劳性和抗震性,使用效果好
7、端护板、侧护板的检查更换
端护板由四个梯形螺栓连接。检查时发现梯形螺栓变形,应及时更换;如端护板磨损,有裂纹或明显沟槽,应及时更换。如果侧护板上下分离面磨损严重或开裂,应及时更换;抛丸机侧护板的紧固螺栓必须在外槽内拧紧,防止侧护板脱落
8、除尘系统存在的问题及应采取的措施
操作人员每小时摇动除尘器手柄一次,每次摇动手柄10次以上。抛丸机停止运行后,操作人员手动打开袋式除尘器底部出灰口,清除积灰

袋式除尘器运行中常见问题及解决方法如下:

1.喷丸室粉尘逸出

1)排气部分因振动、位移等原因排气不足,调整挡板
2)除尘器滤袋积灰过多,导致排气量不足,因此,应清洗或更换滤袋
3)如果除尘器不及时除尘,内部积灰过多,造成排风量不足,应及时清理
4)如果除尘设备出现故障,应检修设备
2.除尘器不除尘或除尘不理想
1)除尘器风机接线错误,风机反转,应重新接线
2)如果除尘器内布袋捆扎不牢或损坏,应及时调整
3)除尘室或除尘管道密封不严时,应保证各部位密封
4)除尘器不使用或多次使用,灰尘堵塞布袋时,布袋上附着的粉尘应及时清理
9、分离器系统存在的问题及措施
分离器的主要功能是分离粉尘、颗粒和细颗粒。分离器风量过大或过小不利于工作。当风量过大时,容易形成可用的颗粒。风量不足时易形成粉尘,不能正常排放。当风量过大时,应调整风量调节阀,减少送风量。当风量不足时,调整挡板或主阀增大风量。

青岛普华抛丸机专业生产厂家
联系人:张经理
电话:18669853388
网址:www.puhuajixie.com

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